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器日常使用与维护
发布时间:2015-12-30   点击次数:483次

1. 仪器的使用

1.1检查电炉、温度控制器及热电偶专用补偿导线是否完好。说明书、合格证是否齐全,仔细阅读说明书并按照说明书的安装程序进行安装与操作。
    1.2将电炉与温度控制器水平放在工作台上,依照电器连接示意图所示,用相应截面积的铜绝缘导线做可靠的连接,设备的外壳均应接有可靠的保护接地或保护接零。温度控制器与电炉之间的距离不宜过近,以防止因环境温度过高而影响温度控制器的正常工作。热电偶与补偿导线连接时应注意其极性不能接错,热电偶的极性在接线端有明显标记,补偿导线的极性由导线绝缘皮的颜色来区分,其中红色为正、蓝色或绿色为负。

1.3当电炉初次使用或长期停用再次使用时,必须进行烘炉干燥。烘炉方法如下:接通电源后将设定旋钮设定在200℃工作4小时,并将炉门略打开进行,以放走潮气。再将设定旋钮设定在600℃工作4小时,烘炉干燥结束。
    1.4 烘炉完毕后电炉可开始正常使用。

1.5电炉温度控制器的使用:开启电源开关,电源开关指示灯亮,表示设备的电源已接通,此时温度控制仪表显示的数值是当前电炉内的温度值。按照所需要的工作温度进行温度的设定,设定后温控仪表的绿灯亮,表示控制器可以开始工作。

1.6使用完毕后填写使用记录。

2.维护与保养

2.1当电炉*次使用或长期停用再次使用时,必须进行烘炉干燥。

烘炉温度与时间:室温~200℃ 4小时打开炉门运行 800~1000℃ 3小时。

2.2硅钼棒加热元件的电阻随温度的上升而急剧增大。开始升温时,元件消耗很大的电流,因此此时应采用电压。

2.3电炉使用时,输入功率不得超过额定功率,炉温不得超过额定温度,以免损怀加热元件。并禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。经常清除炉膛内的铁屑、氧化物,以保持炉膛内的清洁。

2.4硅钼棒加热元件,不应该在400℃至700℃温度范围内使用,因此在此不利条件下,元件将会发生低温氧化致使元件毁坏。

2.5硅钼棒加热元件适宜在空气、中性气氛中使用,还原性气氛如氢气等会破坏保护层,氯和硫的蒸汽对元件有直接的损害。

2.6定期检查电炉、温度控制器导电系统各连接部分的接触是否良好。

2.7本系列电阻炉适用于下列工作条件:

⑴室内使用。

⑵海拔不超过1000米。

⑶环境温度在+5~40℃范围内。

⑷周围环境的相对湿度不超过85。

⑸炉子周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

⑹没有明显的振动和颠簸。

    3.注意事项

3.1为保护和延长炉膛及加热元件的使用寿命,本系列电阻炉严禁在额定温度以上工作,电炉长期工作时的温度应比额定温度低50℃。
    3.2禁止向炉膛内直接灌注液体,经常清洁炉膛内的铁屑、氧化皮,以保护炉膛内的清洁。含碳气氛、含卤族元素气氛、含硫气氛、含氢和氮气氛、含水蒸气的气氛和盐类、一些熔化的金属及其金属蒸气均会对加热元件表面的氧化膜造成影响,在上述气氛中长期工作将降低加热元件的使用寿命。
    3.3根据加热工件的大小,调整热电偶的插入深度,一般热电偶插入炉膛的深度为20-50mm。
    3.4 炉门应轻开轻关,取放被加热的工件时应轻拿轻放,避免损坏炉口和炉膛。在使用过程中出现裂纹不会影响电炉的正常使用,取放被加热的工件时应切断电源以保证人身安全。
    3.5 当热电偶与温控仪表损坏后需要更换时,应保证热电偶与温控仪表的分度号一致,否则将会造成炉温与温控仪表显示的温度不一致,严重时将会使电炉烧毁。

 

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