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技术支持

怎样处理电阻炉加热元件的损坏
发布时间:2015-10-12   点击次数:744次


 
 
 

 

电阻炉zui常见的故障原因除去与砌炉有关外,与加热元件也有很大关系。今天小编就针对加热元件的损坏与大家共同分析下电阻炉故障原因。普通热处理电阻炉非真空炉加热元件主要采用铁铬铝(如OCr2l7Mo2)和镍铬合金(如Cr20Ni80),真空炉主要是钼质加热元件。

(1)真空炉钼质加热元件损坏时,更换钼加热带局部损坏的部分。将损坏部分截掉,取一节和原尺寸相同的钼片,用2~3mm厚的钼片两面夹住,配打螺钉孔,再用钼螺钉拧紧。

在日常检查中发现钼片有变形、下坠、倒伏等现象时,可用喷灯烘烤使其变软,用外力恢复其应有形状及相关尺寸,再用钼丝吊起捆绑固定。

(2)合金的正常损坏,主要是氧化变细变脆、搭接短路、过烧或被介质侵蚀等现象。镍铬合金比铁铬铝合金使用寿命长,带状较丝状为长,连续工作比间断工作为长。

镍铬合金塑性好,拉拔、绕制容易,经高温加热也不易脆化,便于返修和焊接。铁铬铝合金电阻系数较大,电阻温度系数较小,与镍铬合金相比可节约材料,且功率稳定,耐热性能也较高,具有较强的抗渗碳和耐硫、耐各种碳氢气体的能力,只是加工性能稍差,拉拔、绕制比较困难,安装时在炉外调整合适,必要的弯曲和压缩应用气焊烤校;热膨胀系数较大(高温强度低和蠕变伸长大),安装要留有余地;焊接时要尽量缩短时间,以缩短热影响区的长度。

 

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