（1）装卸料室：装卸料室进入工件后，将箱式电阻炉抽达6×102Pa,当该室与通道罐压力相等时，打开真空密封阀，升降机将工件下降转移到通道罐压内，并传送到渗碳室。

　　（2）加热渗碳室及渗碳工艺：渗碳温度920～970℃（zui高温度达1250℃）。工件在渗碳炉炉内转动（夹具）速度为2转/分。

　　通过耐热钢喷头向箱式电阻炉内脉冲交替通入喷入C3H8及N2，C3H8裂解后形成[C]+H2。（一般在强渗期通C3H8时间为1～4min,通N2扩散时间为2～6min，随后强渗期逐渐缩短，扩散期逐渐延长）。渗碳过程（包括渗碳和扩散过程）采用温度、时间、C3H8及N2的流量和压力四个参数控制。根据工件的技术要求，采用计算机模拟确定各项技术参数，箱式电阻炉实现渗碳过程的自动化控制（发展动态控制技术）

　　（3）箱式电阻炉气淬采用可调的（1～20）×105Pa高纯N2在箱式电阻炉炉内形成一个冷却通道对工件进行冷却。

　　箱式电阻炉操作规程：

　　1．箱式电阻炉开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。

　　2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。

　　3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。

　　4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。

　　5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。

　　6．将进料室的燃烧嘴点着。

　　7．废气应经不通水封的阀门排出。

　　8．间断生产首先把炉罐渗碳。

　　9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；箱式电阻炉零件边缘不超出底板长度和规定的高度。

　　10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。

　　11．箱式电阻炉零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。

　　12．箱式电阻炉炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。

　　13．箱式电阻炉停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。