其实这不仅仅与电炉材质有关，与其箱式电炉设计也存在很大关系。从设计方面来看，箱式电阻炉以硅碳棒为加热元件直接在炉膛内安装的设计特点，吉他的提高了电炉的热利用率；的冷轧钢板表面喷塑工艺处理外壳设计，炉门采用侧开式结构也使它使用时启闭灵活；以电热合金丝为加热元件制成螺旋形后，盘绕于炉膛四壁之中的封闭型炉膛，让它具备了散热时炉温均匀，延长了箱式电炉的使用寿命；保温材料选用轻质泡沫保温砖以及硅酸铝纤维棉，也使其蓄热量和导热系数减少，致使炉膛蓄热量大升温时间可缩短，表面温升低、空炉损耗率小、耗电量也大大降低。

    而箱式电阻炉炉体设计时主要考虑以下几个部分：炉口装置、炉架、炉壳、炉衬。

    一、炉口装置

    炉口装置包括炉门（炉盖）、炉门导板（炉面板）和压紧装置。炉口装置应密封良好，热损失少，炉门应大于炉口，通常炉门与炉口每边重叠65-130mm，对可控气氛炉，炉口应严格密封。炉门一般用铸铁或钢板制成。加搁丝砖的炉门搁丝砖应比炉门边框缩进10-15mm。

    炉门部分包括炉门洞口、炉门框和炉门。炉门洞口截面尺寸要保证装出料方便和炉子安装电热元件和维修的需要，通常应小于炉膛截面尺寸，以减少热损失和保护电热元件。高温炉的炉门洞口长度应较大，以减少炉门洞口的辐射热损失。炉门洞口的砌体常受工件摩擦碰撞，应采用重质砖或其它较坚固的耐火砖砌筑。

    炉门应保证炉子操作方便，炉口密封好（特别是可控气氛）和减少热损失。其基本结构特点是：要有足够厚的保温层，炉门边缘与炉门框要重叠65-130mm，炉门要压紧炉门框，炉门下缘常楔入工作台上的砂槽内，炉门与炉门框间加密封垫圈，并考虑减轻炉门重量等。

    zui常用的炉门压紧方法是在炉门侧面设置楔铁或滚轮，当炉门落下时，楔铁或滚轮滑入炉门框上的楔形滑槽或滑道内，炉门越向下，炉门将越压紧炉门框。一般靠自重使楔铁滑入楔形槽内，有时在炉门下设一气缸，靠气缸的活塞杆作用把炉门拉下，使滚轮或楔铁与滑道或楔形槽配合更紧密，将炉门紧压在炉门框上。此外，还有倾斜炉门自动压紧、偏心轮或丝杠压紧等方法。

    箱式电阻炉炉门框可用铸造或钢板焊接制造，后者质量轻，便于启闭，但容易变形，影响密封性。对可控气氛炉要用耐热钢制造，或利用水套冷却炉门框。对高温炉处在炉口上缘的炉门框板还常开出条形切口，作为热膨胀缝。

    二、炉衬

    炉衬的作用是保持炉膛温度、减少热损失，良好的中频炉衬材料不仅要有一定的耐火度、抗急冷急热性，还要有少的蓄热量和一定的强度。炉衬通常采用轻质耐火砖和耐火纤维，除非是在炉口或因受重力需支撑的部位。

    三、炉架和炉壳

    炉架的作用是承受炉衬和工件的负载及支撑炉拱的侧推力（指箱式炉拱顶）。炉架通常由型钢焊接成一框架，外包钢板，设计合理的炉架和炉壳应具有足够强度，有些不良厂商往往偷工减料少用或薄板代替厚板赚利。

    炉壳的作用是保护炉衬，加固中频电炉结构和保持电炉的密封性，通常是用钢板复贴在钢架上焊接而成。对小型实验炉也可不设炉架，用厚钢板焊接而成炉壳，也可起到炉架的作用。炉壳厚度不般在2-6mm，炉底用较厚钢板，侧壁可用较薄的钢板制作。除保护气氛或可控气氛炉外一般采用断续焊。