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1、炭黑含量测定仪仪器外形结构美观，操作简单；
2、自动化程度高，只需设定温度值和升温时间，仪器自动升温至设定值；
3、控温精度高，温度范围大，炉膛温度均匀性高；
4、具有恒温功能，并可设定恒温时间；
5、仪器可以设置30组不同加热时间段，可以有不同的加热温度、升温速率、恒温时间；
型 号 | BZ-3500 |
显示方式 | 液晶屏显示 |
炉管尺寸 | 内径Ф31×600mm |
加热元件 | 硅碳棒 |
加热区长度 | 200mm |
恒温区长度 | 100mm |
工作温度 | ≤1300℃ |
温度范围 | 1400℃ |
控温方式 | 智能化可编程控制 |
功率 | 3KW |
气体流量 | 0.4-4L/MIN |
工作电源 | AC220V/50HZ/60HZ 16A |
外形尺寸 | 600(含燃烧管）*360*540mm【宽*深*高】 |
结构
炭黑含量测定仪炉壳用薄钢板经折边焊拉制成，内炉衬为陶瓷纤维材料拼装制造的矩形整体炉衬。由制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬内。炉内为密封式结构，内炉初与炉壳之间有空气隔热层。
燃烧管可直接插入，或移出内炉。耐高温硅胶塞配有石英玻璃进气管。通过控制面板上气体三通方向阀，和气体流量计，按标准加入气体。本设备采用一体式结构。用户购买后直接接通电源即可开始烘炉。
安装与使用
1、 不需特殊安装,室内平整的地面或工作台(架)上均可安放。为了保证安全操作，电炉、外壳须可靠接地。
2、 电炉背面采用进气和出气装置，可以通入氮气和空气或者混合气体。连接管道和三通阀门，气瓶必须要离开炉子4米以外，气瓶必须配降压阀，连接气瓶和炭黑测定仪的软管应采用耐压的橡皮管。
3、 在炉内温度开始升温时，打开氮气或混合气气瓶总阀，降压阀调到最小压力，打开炭黑测定仪控制面板上的阀门（注意方向）。按2L/min的流量充入燃烧管中。实验完成后关闭气瓶总阀，
4、 检查各部接线正确无误后，便可通电升温，具体操作步骤参阅所配温度控制器使用说明书。
程序设置：
在显示状态下按 ＜
键一下即放开，仪表就进入设置程序
状态。仪表首先显示的是当前运行段起始给定值，可按 上下 键修改数据。
按设置 键 则显示下一个要设置的程序值来，每段程序按“时间-给定值-时间-给定值"的 顺序依次排列。同时按＜和SET键可退出 设置程序状态。
运行／暂停(run/HoLd)程序：在显示状态下，如果程序处于停止状态（下显示器交替
显示“StoP"），按“run" 键并保持约2秒钟，仪表下显示器将显示“run"的符号，则仪 表开始运行程序。在运行状态下 StoP键并保持约2秒 钟，仪表下显示器将显示“HoLd" 的符号，则仪表进入暂停状态。暂停时仪表仍执行控制，并将数值控制在暂停时的给定值 上，但时间停止，运行时间及给定值均不会变化。在暂停状态下 按“run"键并保持约2秒钟可重 新运行。
模拟;程序编排
程序编排统一采用温度－时间－温度格式，其定义是，从当前段设置温度，经过该段设
置的时间到达下一温度。温度设置值的单位都是℃，而时间值的单位都是分钟。下例为一
个包含线性升温、恒温、输出6段程序例子。
第1段 C 01=25.0 t 01=30 ；25.0℃起开始线性升温至C 02，t 01升温时间为30分钟。
第2段 C 02=325.0 t 02=60 ；从t 01第一段25.0℃经过30分钟的升温时间，升温至 325.0℃，升温斜率为10℃/分钟。t 02恒温时间为60分钟。
第3段 C 03=325.0 t 03=-121 ；t 02恒温时间60分钟结束后停止运行程序，
维护及注意事项
1、当电炉第一次使用或长期停用后再次使用，必须进行烘炉干燥：
烘炉温度与时间：
室温～200℃ 4小时
200～600℃ 2小时
使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，并禁止直接向炉膛内灌注各种液体及溶解金属。经常清除燃烧管的铁屑及氧化物，以保持燃烧管的清洁。
3、 定期检查电炉，温度控制器导电系统各连接部分的接触是否良好。
4、本系列电炉适用于下列工作条件：
（1） 环境温度在＋5℃～40℃范围内
（2） 炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体
（3） 没有明显的震动和颠簸
5、在用户遵守保管，使用，安装，运输规定分条件下，我厂发货日期起，在12个月内产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，我厂负责免费为用户修理或更换产品部件。
炭黑含量检测仪操作步骤：
1、将燃烧舟加热到灼热，然后在干燥器中冷却至少30min，称重。 将(1.0±0.1)g的聚乙烯试样放到燃烧舟中，再一起称重，将 该重量减去燃烧舟的重量即得到聚乙烯试样的重量A。（干 燥器需自配）
2、先将装有试样的燃烧舟放置到加热炉石英管的中部，然后将一根排气玻璃管 的橡胶塞插在玻璃燃烧管的一端，调节气氛装置使含氧量小于0.5%的氮气按 要求2L/MIN的流速通过石英管，并在以后的加热过程中保持这个流速。
3、将燃烧舟移至仪器口处，不要立刻取出；待燃烧舟在氮气中稍微冷却 下来后，取出燃烧舟，然后在干燥器中冷却20~30min 并重新称重，减去燃烧 舟的重量，测定残留物的重量(残留物重量B)。
4、再将燃烧舟放会玻璃燃烧管，在三通阀门调节气氛装置将氧气取代氮气以适 当的流速通到玻璃燃烧管中石英管内，使残留碳黑燃烧完成。取出燃烧舟冷却并称重，减去燃烧舟的重量，测定残留物的重量(残留物重量C)。